工厂精益6S管理推行实战

　　【课程介绍】

现场是一个制造型企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具，具体收获如下：

了解6S在管理系统中的作用

了解6S活动中每个S的具体内容

掌握推行6S活动的步骤

掌握推行6S活动的有效工具

如何激发员工想法，持续推进6S

【课程对象】

企业生产副总、生产经理、主管、6S推进小组成员、班组长等

【课程费用】

面议

【课程大纲】

第一模块：为什么要推进6S管理体系

6S管理是基础管理

实施6S管理的目的与意义

案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象

6S管理体系与其他体系运行的关系

案例：企业6S推行前后对比

第二模块：如何克服6S实战中的各种阻力

工厂全员的6S认知误区分析及应对策略

课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

为什么企业员工会抵制6S改进活动？

实战分享：如何变“钉子户”为6S积极分子

如何做好6S宣导与教育培训工作？

6S推进的组织模式是什么？

6S实战推行经验分享

第三模块6S的实施

6S实施的前期准备

6S的实施步骤

1、1S—整理(SEIRI)、

a)、整理的基本概念与实施方法

b)、如何区分要或不要的物品

c)、红单运动

d)、实施工具及案例

①废弃物处理流程；

②呆滞物料处理程序；

③车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

④工具的废弃处理流程

2、2S—整顿(SEITON)、

a)、整顿的益处

b)、整顿的步骤:定置标示区域界定

c)、确定物品放置位置的方法

d)、标识物品放置地点的方法

e)、实施工具及案例分享

①仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

②整顿实施过程中的“油漆作战”

③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

④车间茶具整顿实施案例分享

3、3S—清扫(SEISO)、

a)、清扫推进流程及重点

b)、清扫责任区、责任人及计划的编制

c)、日常清扫的检查方法

d)、实施工具及案例分享

①如何消除车间及厂区的“四漏”现象

②设备点检维护与清扫活动

③TPM与清扫实战

4、4S—清洁(SEIKETSU)、

a)、清洁的定义与好处

b)、清洁的实施方法

c)、如何检查机器

d)、实施工具及案例分享

①为何有些“标准化”改善活动难以持久

②成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

③如何让规定更好地贯彻与执行？

5、5S—素养(SHITSUKE)、

a)、素养的条件与达成

b)、素养的结果

6、6S-安全(SECURITY)、

第四模块：定置管理的实施

定置管理的含义

定置管理的类型

定置管理的内容

定置管理的设计原则

定置管理技术方法

定置管理图

定置管理操作

第五模块：目视管理

目视管理的含义与作用

目视管理的方法

目视管理的着眼点

目视管理的评价基准

颜色管理的运用

第六模块6S的推行方法和机制

6S推行的组织和职责

6S推行的阶段和时间安排

6S推行的活动和推动方式

6S活动宣传

培训的要求和体系

6S检查的机制和方法

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