TPM管理与OEE分析

　　TPM管理与OEE分析
培训课程大纲（天）
天时间知识点
第一天上午2小时TPM推进的前期准备工作
TPM的需要做好组织落实
TPM推进的目标与方法的统一
TPM推进的目标和指标设计
TPM的推进的氛围与机制建立
2小时TPM推进现场四要素
现场管理的重要性
以5S为切入点，看展TPM
发现和清除6源活动
可视化定置管理与一目了然工程
第一天下午2小时自主维护与三圈闭环系统
正确认识全员参与与设备维护
自主维护机制的建立
自主维护推进方法和效果评定
2小时计划保全
保养人员参与的设备保全活动
计划保全活动的基本观念体系
计划保全方针、目标及主计划
设备等级区分
零故障7步骤展开
第二天上午2小时有氧活动与TPM六项改善
TPM有氧活动与OPL
TPM现场改善意识培养与流程优化
TPM六项改进活动成果发表
2小时考核激励与TPM五阶六维评价
TPM推进活动中的评价与激励
设备管理与维修的评价
TPM五阶六维评价体系
第二天下午2小时设备综合效率管理基础（OEE)
何谓设备设备综合效率（OEE)
实行OEE的作用
OEE与设备损失的关系
设备综合效率的计算
使用设备OEE时的困惑与注意事项
设备OEE的数据采集与记录
2小时设备六大损失与分析与对策
故障停机损失的出路
SMED切换损失的法宝
小停机/短暂停机损失管理
速度损失与管理
废品及返工分析
第三天上午2小时OEE管理提升
OEE指标分解
OEE提升十步骤
如何抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
OEE跟踪
通过小组活动实现业绩提升
2小时OEE体系构建与信息化建设
构建OEE体系的八步骤
设备故障管理系统
故障异常综合管理平台
故障分析云平台
ANDONG报修平台
移动故障管理平台
辅导工作日大纲（2天）
第三天下午4小时TPM推进机制的建立
TPM推进的目标和指标设计
TPM的推进的氛围与机制建立
考核激励与TPM五阶六维评价
第四天上午4小时三圈闭环系统的建立
计划设备维修体系的建立
第五天4小时OEE的计算方式
OEE数据采集策略
OEE管理提升策略
4小时OEE管理信息化建设的逻辑关系
设备故障信息化系统
设备备件信息化管理系统
设备报修信息化管理