新益为培训主题主要内容

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TPM设备管理咨询公司
1、经营贡献的TPM活动
(1) 世界级工厂追求7个“0”目标
(2) 设备管理：广义的设备管理与狭义的设备管理的差异
(3)设备管理的4个保全方式，设备的寿命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
思考：TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
(5) TPM活动的8大支柱概要
以现场为中心的自主保全活动推进体系
以设备为中心的专业保全活动推进体系
以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序
(6) 经营贡献TPM活动推进Master Plan与TPM活动推进效果的描述方法
(7)TPM与其他革新改善工具的特色比较
2、设备综合效率0EE
(1) 设备的浪费和损失分析：
故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
(2)最佳状态的思考方法和故障0化的对策
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3) 综合生产效率的数据结构与计算公式
(4) 设备综合效率OEE的结构与计算公式
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(5) 设备管理的绩效评估体系与管理职能区分
设备综合效率OEE
平均故障损失时间、平均故障恢复时间
(6) OEE的KPI管理标准与持续跟踪管理
损失时间调查、故障履历调查
不合理查找
点检基准制作
(7) 相关计算练习和OEE水平提升实例分享
思考：流水生产线OEE管理有效吗？如何计算？
3、现场TPM快速改善：为现场高效率和高品质的TPM活动推进体系(1) 基本条件整备
TPM活动0阶段与5S活动的连贯性及一体化推进要点
整理、整顿、清扫的现场
现场的目视化
设备的三易和三定
形成维持基本的现场
防止活动倒塌的活动推进策略与方法
(2) 设备管理基准构筑
自主保全活动的理念：My Machine
自主保全活动的PDCA 7步骤
初期清扫：清扫就是点检
发生源、困难部位的彻底对策
总点检6大系统活动顺序及其活动展开
OPL（One Point Lesson）活动的重要性及运营方案
发现异常的现场：设备状态的可视化管理
设备管理基准整备
为成功推行自主保全活动，需要了解和遵守的几个要点
(3) 设备能力向上
line停止要素现象分析 (故障， 准备交替等）
改善课题导出
改善活动展开（效率、品质等）
改善成果维持管理体系
OEE管理体系导入
(4) 维持管理与标准化：现场设备的精细化管理
标准书、维持管理体系化、活动成果分析、活动的标准化
设备基础管理：设备台账、设备档案、备品备件；设备基础管理的工作要领与职责分配
设备点检与运行维护：设备点检“5定”、“4大标准”；点检作业标准、重点设备点检要素表、点检线路图、点
检记录、保修单；点检的职责要领与职责分配
设备检修作业：设备异常问题、检修计划、检修工作票、检修作业规范、检修记录；设备检修工作要领与职责分
配
(5) 阶段性教育与人员能力培养
(6) 阶段性目标设定与项目绩效推进方法
(7) 阶段性诊断与诊断体系运营方法
4、TPM活动的持续推进体系(1) TPM中期战略
(2) TPM推进计划
(3) TPM推广展开方向
(4) TPM推进组织
(5) 为成功推行TPM，作为领导的行动及作用
(6) 为成功推行TPM，介绍有趣多样的激活战略
(7) 多例综合案例分享
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