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【标准作业咨询是什么？】
标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善；
【标准作业咨询目的】
明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法；
——精益思想的体现
用作目视化管理的工具；
——用眼睛来管理
用作改善的工具；
——现场改善的锐器之一
消除浪费并使操作工作更为容易顺利；
——减轻作业者的负担
【标准作业咨询要素】
标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由作业节拍（TAKE TIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。
标准作业分为三种类型：
①普通型；
②传送带型；
③搬运作业型；
标准作业三要素
【标准作业咨询前提条件】
1.以人的动作为中心并且应是反复作业；
2.在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障；
3.保证质量，尽量减少问题的发生；
4.标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。
【标准作业咨询要点】
1.标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。
2.标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。
3.标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。
【标准作业咨询辅导方式】
坚持三现原则：现场、现物、现实！
226法则：调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，引领企业进步”理念，任何项目保障做出效果！
【为什么选择新益为咨询来协助实施标准作业咨询】
丰富精益管理背景的实战专家团队
紧贴精益管理研发培训咨询体系
成熟实用的精益管理实施方法
专注于精益管理的实务咨询与培训
丰富的制造型企业案例库
免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升                                                                                                                                                                                                                                                                                                    本课程来源于||5S培训 http://www.cn6szx.com/ 转   6S咨询服务中心 整理上传
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