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您的企业是否面临这些问题？1、现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位；
2、生产现场没有可看的亮点，顾客参观和审核效果大打折扣；
3、操作员工缺乏维护意识，设备管理工作苦于救火；
4、班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力；
5、QCD各项管理指标无法达成，员工积极性受到打击
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我们能为企业带来什么？
现场管理变得很轻松:
物有三定“定点、定容、定量”，事有三化“制度化、规范化、程序化”，轻松处理现场管理问题。
团队管理变得so easy:
员工有能力，相互协作，自发性发现问题、解决问题、优化方法，保证组织高效率运转。
设备管理效益增加:
激发全员参与积极性，在设备管理各个环节持续不断改善，降低设备故障率，提高设备运行效率，促使设备管理效益输出优化。
QCD管理不再是难题:
围绕成本、质量、效率等多个方面开展改善活动，通过前期专家指导到员工自主改善，从各方面分析改进，确保QCD各项管理指标顺利完成。
注：报名成功即可获得新益为顾问机构顾问入厂系统诊断的机会，以及《AI时代重新定义精益管理》书籍一本，精益生产资料包一套。
客户收益:
劳动生产率提升30％
交付准时率提升19％
交付周期下降50％
库存在制品下降60％
厂房面积下降25％
精益生产管理辅导内容:
团队建设——班组MBO目标管理，班会管理训练评比，员工素养提升管理;
现场管理——样板区一周一标杆打造，目视化标准制定，5s/6s管理推进技巧提升；
成本控制——设定产品成本基准，消除实际成本异常，开展成本节俭活动；
完美品质——品质管控组织优化，品质教育机制建立，品质标准管理体系完善；
高效生产——员工多技能工训练，生产计划达成管理，设备全面维护管理；
说明
1、参与对象：中小型制造型企业
2、【精益生产管理】全程需要企业董事长/总经理参与。
3、此次活动长期有效
本课程来源于||6S培训 http://www.cqxyw.com/ 转 新益为咨询 整理上传
