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新益为全员设备维护TPM
TPM设备管理咨询公司
一。 TPM 概述
1. 精益生产的起源和含义
2.TPM 在精益生产中的地位
3.TPM 的概念、意义及作用
4.TPM 的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM、预知保养、保养
预防设计、设备管理体系的建立
二。 设备故障分析
1. 设备的劣化过程与故障分类
2. 设备故障原因分析及对策
3. 结合企业实际进行案例分析
三。 设备维护的基本工作： 清扫、润滑、紧固、堵漏
1. 设备的点检制度建立
2. 设备的润滑管理
四。 设备综合效率（OEE）的管理
1. 设备的七大损耗及其分类
2. 认识 OEE 的三个构成因素：时间运转水平，性能运转水平，质量水平
3.OEE 计算要素
4.OEE 计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEE
5. 如何改善 OEE：评价目前的 OEE 水平，提出改进目标
6. 案例分析
五。 TPM 活动的核心技术
1.MTBF 分析
2. 最低保养成本分析
3.M-Q 分析
4.FMEA
六。 TPM 推动的八大支柱
1. 自主保全 --- 创造 “自动自发”
2. 焦点改善 --- 现场改善技巧
3. 计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期 LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数 CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修 RCM
⑦维修成本管理
⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4. 开发管理
①“零缺陷” 的 FMEA
②设备维护前瞻性预测
5. 品质保全
①实现品质管理的防错法 POKA-YOKE
②质量管理工具 DMAIC 五步法
③SPC 统计过程控制
6. 教育培训
①提高团队整体工作能力的 OPL
②提高员工个人工作能力的 OJT
③一线主管 TWI 的四大步骤
7. 事务保全
①如何消除部门扯皮现象
②部门协作流程
8. 环境保全
①KYK
②KYT
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